Izdelava plastičnega stroja za brizganje je zapleten in zahteven projekt, ki zahteva dobro razumevanje strojništva, elektronike in obdelave plastike. Tu je splošen pregled vključenih korakov:
1. oblikovanje in načrtovanje
Določite specifikacije: Odločite se o velikosti in zmogljivosti stroja za brizganje, ki ga želite zgraditi. Upoštevajte največjo velikost delov, ki jih nameravate izdelati, volumen injiciranja (običajno merjeno v kubičnih centimetrih), in silo vpenjanja (izmerjeno v tonah), ki je potrebna za držanje plesni zaprti med injiciranjem. Na primer, če nameravate narediti majhne plastične komponente, kot so deli igrač, lahko zadostuje razmeroma majhna volumen injiciranja in sila vpenjanja.
Raziskave in oblikovanje: Poglejte obstoječo injekcijoStroj za oblikovanjeOblikovanje za razumevanje osnovnih komponent in njihovih funkcij. Uporabite lahko programsko opremo Computer -Auted Design (CAD), da ustvarite podrobno zasnovo vašega stroja, vključno z okvirjem, vbrizgavanjem, enoto za vpenjanje in krmilnim sistemom. Zasnova mora zagotoviti pravilno poravnavo in gibanje komponent ter upoštevati dejavnike, kot sta odvajanje toplote in pretok materiala.
2. Zberite komponente in materiale
Okvir in strukturne komponente: Nakup ali izdelavo kovinskih delov za okvir. Jeklo z visoko trdnostjo se pogosto uporablja za izdelavo togega in trpežnega okvirja. Za sestavljanje okvirja in drugih gibljivih delov boste potrebovali tudi komponente, kot so vijaki, oreščki in ležaji.
Injekcijska enota:
Vijak in sod: Pridobite ustrezen vijak za vbrizgavanje in sod. Vijak mora biti zasnovan tako, da učinkovito prenaša in plastirira plastične pelete. Sod mora imeti ustrezne ogrevalne elemente, da lahko tapijo plastiko. Te lahko pridobite od proizvajalcev, ki so specializirani za opremo za predelavo plastike.
Sistem in sistem za hranjenje: Za pritrditev plastičnih peletov se uporablja rezervoar in hranjenje v sod. Lahko izdelate kovček iz kovine ali plastike in namestite mehanizem za hranjenje, kot sta tekoči trak ali gravitacija - hranjeni žleb.
SPOUH: Šoba je kritični del, ki vbrizgavanje povezuje s kalupom. Zasnovan mora biti tako, da zagotavlja gladek pretok staljene plastike v votlino plesni. Šobe lahko kupite z različnimi oblikami in velikostmi odprtin, odvisno od vaših specifičnih potreb.
Vpenjalna enota:
Planete: Potrebovali boste dve plošči - stacionarno plošča in premikajoči se plošča. Te so lahko narejene iz debelih jeklenih plošč in bi morale biti dovolj velike, da lahko držite kalup.
Kravata - palice in vpenjalne jeklenke: Kravata - palice zagotavljajo potrebno podporo in napotke za premikajočo se plošča. Vpenjalni cilindri se uporabljajo za uporabo sile za zapiranje in držanje kalupa. Lahko navajate hidravlične ali mehanske sisteme vpenjanja, odvisno od oblikovanja in zahtev.
Sistem za ogrevanje in hlajenje:
Grelniki: Za sod boste potrebovali ogrevalne elemente, kot so grelniki ali grelniki kartuše. Te bi morale biti sposobne doseči in vzdrževati temperaturo taljenja plastike, ki jo nameravate uporabiti. Grelnike lahko nadzorujete z uporabo temperaturnih krmilnikov.
Hladilni sistem: Hladilni sistem je bistvenega pomena za strjevanje oblikovanega dela po injiciranju. To lahko vključuje vodne - ohlajene kanale v hladilnici za plesen ali zrak. Za učinkovito nastavitev vode - hlajenja boste morda morali namestiti črpalke, ventile in radiatorje.
Kontrolni sistem:
Električne komponente: Zberite komponente, kot so motorji, magnetni releji, releji in senzorji. Za pogon vijaka za vbrizgavanje boste potrebovali motor, magnetne madeži za nadzor pretoka hidravlične tekočine (če uporabljate hidravlični sistem) in senzorje za spremljanje temperature, tlaka in položaja.
Programirani logični krmilnik (PLC) ali mikrokontroler: Za upravljanje in usklajevanje delovanja različnih komponent uporabite PLC ali mikrokontroler. Lahko ga programirate za nadzor nad vbrizgavanjem, vključno s parametri hitrosti, tlaka in časa.
3. Skupščina
Montaža okvirja: Začnite z sestavljanjem okvirja s pomočjo kovinskih komponent, ki ste jih zbrali. Prepričajte se, da je okvir raven in kvadrat, saj lahko vsaka neskladnost vpliva na delovanje stroja. Namestite ležaje in vodnike za gibljive dele.
Sklop injekcijske enote: Vbrizgavanje vijaka in sod pritrdite na okvir. Priključite košarico in sistem za hranjenje na sod. Namestite šobo in zagotovite, da je pravilno poravnana s potjo vbrizgavanja. Ogrevalne elemente priključite na temperaturne krmilnike in jih povežite z napajanjem.
Sklop enote za vpenjalno enoto: Sestavite ploščice in jih pritrdite na okvir. Namestite kravate - palice in vpenjalne jeklenke. Prepričajte se, da se premikajoča se lahko gladko premika vzdolž kravate - palice in da je mogoče silo vpenjanja natančno nadzorovati.
Integracija nadzora: Na stroj pritrdite električne komponente, kot so motorji, magnetni solenoidi in senzorji. Povežite jih s PLC ali mikrokontrolerjem v skladu z diagrami ožičenja, ki ste jih pripravili. Programirajte nadzorni sistem za ravnanje z vbrizgavanjem, vpenjanjem in drugimi funkcijami.
4. testiranje in umerjanje
Začetno testiranje: Preden uporabite dejanski plastični material, izvedite preskus suhega - zaženite, da preverite gibanje vseh komponent. Preverite, ali se vijak vbrizga pravilno vrti, premikajoča se plošča nemoteno premika in krmilni sistem deluje, kot je bilo pričakovano. Poiščite morebitne znake mehanskih motenj, nenormalnih zvokov ali okvare komponent.
Kalibracija ogrevalnega sistema: Preizkusite ogrevalni sistem tako, da nastavite različne temperaturne cilje in opazujete, kako hitro in natančno se ogreva sod. Za preverjanje dejanske temperature na različnih točkah na sodu uporabite termometer ali termoelement. Prilagodite temperaturne krmilnike, da dosežete želene profile ogrevanja.
Preskusi injiciranja in vpenjanja: Z ne reaktivnim materialom (na primer vosek ali nizko taljenje - točkovni plastični nadomestek) opravite teste injiciranja in vpenjanja. Prilagodite nastavitve hitrosti, tlaka in volumna, da dosežete želene značilnosti pretoka. Preizkusite silo vpenjanja, da zagotovite, da se plesen med injiciranjem varno zadrži.
5. Preskusi za namestitev in proizvodnjo plesni
Izbira in namestitev plesni: Izberite ustrezen kalup za svoje začetne proizvodne preskuse. Kalup mora biti združljiv z velikostjo in specifikacijami vašega injekcijskega stroja za oblikovanje. Namestite kalup po navodilih proizvajalca in tako zagotovite pravilno poravnavo in vpenjanje.
Proizvodne preizkušnje: Za izvajanje proizvodnih preskusov uporabite dejanski plastični material. Začnite s preprostim plastičnim materialom in postopoma optimizirati nastavitve stroja, kot so temperatura, hitrost vbrizgavanja, tlak in čas hlajenja, da ustvarite visoko kakovostne dele. Spremljajte dele za morebitne napake, kot so kratki posnetki (nepopolno polnjenje kalupa), upogibanje ali površinske nepopolnosti. Prilagodite stroj in kalup, da izboljšate kakovost dela.https://www.xcxmachine.com/iniction-molling-machine/
